小叶轮加工

本周拓航完成一批小叶轮加工，材质为TC4钛合金，这次加工从棒料车出棒胚到全完加工成成品，全部由拓航加工中心独立完成。这批叶轮加工难度较小，采用三轴数控加工中心，在叶轮加工这块，拓航还是很有实力的，这次给大家展示钛合金叶轮加工全过程：

钛合金叶轮加工工艺分析

接到订单后，针对零件的加工难点，充分利用数控设备,运用软件进行建模、编程，反复调试、试切，优化数控程序做好初步准备工作，然后接下来，制定工艺流程，叶轮加工流程分为叶轮粗加工、叶轮半精加工、叶轮精加工等几种加工策略。粗加工的目的在于快速高效的去处毛坯余量，也是最能体现叶轮加工效率的策略。半精加工的目的在于使叶片面的余量均匀，为接下来的精加工做相应的准备。精加工的目的在于如何获得很好的表面质量，在刀具的选择、机床转速与进给的搭配等都有很大的关系。

钛合金叶轮加工难点

钛合金相比较于铝合金，不锈钢材质来说材质较硬，不易于加工，而且叶轮结构特殊，叶片与叶片之间的基体要求为曲面，加工时不好处理;，而基体与叶片之间小圆角光滑转接，易产生应力集中，在工作中产生裂纹;从棒料到棒胚也是不易车成型。叶尖部分是由不同曲率半径构成的空间曲面，相关尺寸精度要求高，加工难度大，是零件制造的难点之一。

拓航加工成品与客户提供样品对比

厦门杨森立式三轴加工中心

本次加工钛合金叶轮，采用厦门森杨立式三轴加工中心，加工台面850毫米，加工行程X/Y/Z=850/550/550，加工精度可达±0.01毫米。加工件在装夹后可完成转孔，攻丝，铣削，镗孔，铰孔等工序加工，特别是在钻孔和攻丝方面有非常特出的速度和效果表现。适合加工各种精密零件。

宝鸡拓航精密制造有限公司

宝鸡拓航精密制造有限公司，坐落于宝鸡市高端装备产业园，现有现代化生产厂房2300平方米，各类生产设备30台套。拥有多年叶轮、叶片、机匣加工编程经验的各类工程师和技工20多位，机械加工行业从业经验平均在8年以上。自成立以来，秉持着“以品质为基础，以精益为手段，以精品为目标，打造高端加工品牌”的理念，公司布局钛及钛合金材料和多轴数控加工领域，先后通过国标GB/TI9001:2016、质量体系ISO9001:2015、宇航AS9100、国军标GJB9001C:2017体系认证，致力成就精密制造标杆，铸百年拓航品牌。