组合箱体加工

本周拓航完成一件箱体组合件，材质为TC4，该加工件由五部分组成，箱体，盖板，滤片，挡板，接头，其均为拓航加工中心完成。大家都知道钛合金TC4材料是目前用量最大的钛合金材料，其因具有密度小、强度高、比强度大、综合力学性能和工艺性能（热变形性、焊接性、耐蚀性）良好等一系列优点，而在航空航天、船舶、石化、医药卫生等领域得到广泛和成功应用。同时TC4的切削性能较差，加工时易出现铣刀崩刃，耐用度底等问题，影响零件的加工质量和效率。钛合金作为拓航最常加工的材料，对于TC4的加工了如指掌。下面视频展示了该加工件的加工过程及成品细节展示：

箱体组合件加工工艺分析

根据图纸的要求及零件的结构形状，对零件的加工进行分析，主要难度主要是在箱体内腔的加工，腔太深，内表面容易产生震刀，大型薄壁深腔体零件由于工件材料、壁厚、刚性、装夹定位、切削热、切削力以及工厂设备、生产条件、人员因素等多种原因，在加工过程中极易产生变形，导致零件加工难度增加。为解决震刀现象，优化装夹方式，使零件与工装形成一体，后期加工中，避免了零件抖动现象。零件加工中，铣刀从腔体中间向四周侧壁延伸，该方法有效降低了切削变形及影响。同时降低了因为零件刚性不足造成的切削震动的发生，显著提高零件的表面质量。

分析完毕接下来就运用软件进行建模、编程，反复调试、，优化数控程序做好初步准备工作，设计好夹装方式，然后接下来，制定工艺流程。选用三轴加工中心，该加工中心集铣削、钻孔、攻螺纹等功能于一体，并带有刀库能完成自动换刀，可以有效减少定位与对刀之间的误差，并且加工精度高。加工刀具的选择需要针对其性能具有良好的导热性，抗磨性及较强的韧度。

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箱体工艺流程采用，粗铣底端——粗铣顶端及型腔——热处理——精铣顶端及形腔——精铣底端。箱盖，过滤片，挡板，及接头，采用先粗铣后精铣工序加工。粗加工的目的在于快速高效的去处毛坯余量，精加工的目的在于如何获得很好的表面质量。坩埚加工完后，经质检部门检验，尺寸精度，形位公差，表面粗糙度均达到设计要求，在最终装配过程中也没有出现问题，顺利交付给客户。

TC4钛合金的不良切削加工性给其铣削加工带来一系列刀具和精度问题。但根据多年经验积累，通过选择合适的铣刀材质和几何参数，调整铣削用量和铣削方式，改善切削条件，并针对性分析和处理铣刀损伤，TC4钛合金的铣削难题便可迎刃而解

厦门杨森立式三轴加工中心

本次加工钛合金叶轮，采用厦门森杨立式三轴加工中心，加工台面850毫米，加工行程X/Y/Z=850/550/550，加工精度可达±0.01毫米。加工件在装夹后可完成转孔，攻丝，铣削，镗孔，铰孔等工序加工，特别是在钻孔和攻丝方面有非常特出的速度和效果表现。适合加工各种精密零件。

宝鸡拓航精密制造有限公司

宝鸡拓航精密制造有限公司，坐落于宝鸡市高端装备产业园，现有现代化生产厂房2300平方米，各类生产设备30台套。拥有多年叶轮、叶片、机匣加工编程经验的各类工程师和技工20多位，机械加工行业从业经验平均在8年以上。自成立以来，秉持着“以品质为基础，以精益为手段，以精品为目标，打造高端加工品牌”的理念，公司布局钛及钛合金材料和多轴数控加工领域，先后通过国标GB/TI9001:2016、质量体系ISO9001:2015、宇航AS9100、国军标GJB9001C:2017体系认证，致力成就精密制造标杆，铸百年拓航品牌。

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