周给大家展示的是拓航近期的加工件。数量及种类比较庞大，涉及五轴，四轴，三轴，车床，材质以钛合金，不锈钢，铜为主。拓航CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求高并且需用多种类型的机床和众多刀具、夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。加工的主要对象有箱体类零件，复杂曲面，异形件，盘，套，板类零件和特殊加工等。下方视频简单展示了近期五轴，四轴，三轴，车床的加工件，虽不足以代表拓航顶尖加工实力，但也能展示出拓航的部分加工实力。
本件加工件的难点在于钻孔位于外轮廓与内轮廓的厚度差上，钻孔角度几乎与加工件平面水平，钻孔孔大小偏小，钻孔时需要一种工装卡具将加工件固定好，且旋转大角度，使得孔所在端面处于水平状态后进行加工。钻孔距离钛加工件表面位置极小，加工难度极大。
该锻件 是一块830*830的TC4钛合金锻件，TC4是常用的钛合金材料，其导热系数：7.56 W/mK（钢材Ck45：51.9W/mK），弹性模量＝110kN/mm2（钢材Ck45：210kN/mm2），密度＝4.4g/cm3（钢材＝7.85g/cm3），抗拉强度Rm＝900 N/mm2。锻件表面需要处理，顶部边缘位置需钻孔，侧面需要凹槽削铣，有较高的加工含量，过程中需要进行大量的切屑加工，这主要是由于整体式锻件有大量的凹窝，5轴凹窝、对这些加工件的加工技术提出严格要求。可转位刀片和整体硬质合金铣刀能做到综合权衡。1、CNC加工中心加工灵活性高，可以加工结构复杂或者难以把控尺寸的精密零件。所加工的零件适应性强。
2、可以完成传统加工机床无法加工的精密零件，且精度把控得更高。最高可达±0.01mm。
3、编入智能数控程序，可以实现一次夹装多次加工的效果。避免多次夹装造成尺寸误差，有效减少加工时长。
4、生产效率高，适合小批量或者批量零件加工。整体加工时长短，加急工件最快可一天交付。
5、加工设备自动化程度高，可以有效减少操机师傅的劳动强度。利于生产制造自动化的发展和管理。
瑞士GF公司的米克朗高精度五轴联动加工中心，工作台直径630毫米，主轴最高转速12000转每分，重复定位精度5微米，转角精度5秒，有效加工行程700毫米，结构紧凑，可实现任意复杂零件的“3+2”定轴加工和五轴精密加工。
宝鸡拓航精密制造有限公司，坐落于宝鸡市高端装备产业园，现有现代化生产厂房2300平方米，各类生产设备30台套。拥有多年叶轮、叶片、机匣加工编程经验的各类工程师和技工20多位，机械加工行业从业经验平均在8年以上。自成立以来，秉持着“以品质为基础，以精益为手段，以精品为目标，打造高端加工品牌”的理念，公司布局钛及钛合金材料和多轴数控加工领域，先后通过国标GB/TI9001:2016、质量体系ISO9001:2015、宇航AS9100、国军标GJB9001C:2017体系认证，致力成就精密制造标杆，铸百年拓航品牌。宝鸡拓航精密制造有限公司
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