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切削液优点

切削液类型的选择非常重要,它对刀具寿命、生产效率和成本都有直接影响。切削液的选择随加工工艺和条件的不同而不同。然而,纵然切削液有很多特性,我们也想办法列举出来一些常见的特性(本文主要浅谈油性切削液),供大家学习和交流。

QUESTION
切削液常见的特性

01
低的表面张力和低摩擦系数
这确保了液体的自由流动。切削液应该具有良好的润滑性能,高润滑性液体有助于低速加工,如螺纹切削、齿轮切削,它可以防止切屑粘附在刀具上,从而防止切屑的形成堆积在刀尖刃口附近。
02
化学稳定性(例如耐腐蚀性)
即使在极端条件下(如高温高压)就需要化学的稳定性。
03
较高的吸热能力
切削液必须有助于散热,切削区域或产生的热量由于刀具和加工材料之间摩擦产生
04
无腐蚀性和防锈性
不应对工件产生化学影响刀具材料(污渍、锈迹)。例如,含硫添加剂的切削液不能于镍基合金一起使用。
05
视性

在切削加工中最好使用透明的油品,清澈的油品可以让加工过程一目了然。

06
无毒无味

当它与热表面接触时,不应该产生任何有毒烟雾,即使是少量的毒气也会对操作人员的健康产生重大的影响。它可能会引起恶心和呕吐。如果产生烟雾(达到一定密度),它必须是无味的,气味在人的情绪中起着主要作用。

07
挥发性和稳定性低(寿命长)
容易挥发的切削液不经济,这会导致频繁的维护和设备停机时间增加。
08
更小的分子尺寸

有助于快速的流体渗透。

09
不易燃

必须具有高闪亮,这降低了火灾的风险。

10
高导热率

充分的冷却增加了刀具耐用度和表面光洁度。


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