|
干式铣削与湿式铣削，该如何选用？铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温 (约1000 ℃) 与低温之间不断地波动。 1 切削液的影响 当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。 切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。 在精加工工序中，由于产生的热量减少，因此，使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。 2 干式铣削 干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。 粗铣工序应始终在不使用切削液的情况下进行。 3 在使用切削液的情况下进行湿式铣削 有一些应使用切削液的例外情况： （1）不锈钢和铝合金精加工，用于防止金属微粒粘结到表面结构中。 （2）以低切削速度铣削高温合金，用于对零件进行润滑和冷却。 （3）铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并确保零件精度。 （4）薄壁零件铣削，用于防止几何变形。 （5）加工深型腔时，可使用微量润滑系统（即含有少量专用油的压缩空气）辅助排屑。 在微量润滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，并且通过普通的过滤式通风系统排出。 |
